O artigo será uma boa dica para soldagem autodidata. Os assinantes foram solicitados a mostrar como soldar soldas em ângulo com um eletrodo. Essas costuras são algumas das mais difíceis para um iniciante.
Freqüentemente, existe essa imagem após a soldagem de metal em uma posição angular. Vou mostrar uma situação em que você precisa conectar metal de diferentes espessuras. Como definir a corrente e a espessura da peça de trabalho (fina ou grossa). A posição correta do eletrodo durante a soldagem é para não queimar o fino e soldar bem o grosso. E outras pequenas coisas importantes.
Peguei duas tiras de metal de diferentes espessuras. Um tem 2 mm, o outro tem 8 mm. Faremos uma junta de canto, deixaremos o metal grosso na posição horizontal e soldaremos o metal fino a ele em ângulo reto - aproximadamente, não o expus em um quadrado, este é apenas um exemplo.
Selecionaremos a corrente de soldagem em uma placa grossa. Conectamos o suporte com o eletrodo ao positivo do inversor de soldagem. Esta é a polaridade reversa - mais para o eletrodo, menos para o terra.
Vou pegar o eletrodo com um revestimento de rutilo celulose grau OK-46. Seu diâmetro é de 3 mm, embora para tal espessura seja melhor que 4 mm, mas eu simplesmente não tenho, não trabalho como um quatro. E aqui está como é fácil definir a corrente de soldagem em apenas 10 segundos.
Defina a corrente suficiente para os eletrodos de rutilo da seguinte forma. Acendemos o eletrodo e lentamente conduzimos o ângulo em nossa direção. Estamos esperando que a largura da costura seja máxima. Este caminho de fogo atrás do eletrodo fará seu canal mais largo possível.
Interrompemos abruptamente a soldagem e medimos a largura da costura do canal de fogo com o próprio eletrodo. Acima da costura ainda vermelha, é claramente visível através da máscara, estimamos quantos eletrodos com revestimento caberão aqui. A corrente suficiente será de 2,5 diâmetros do eletrodo com ajuste de revestimento.
É isso, essa energia é suficiente. Mas existem eletrodos monolíticos, eles têm um revestimento espesso, então 2 diâmetros de eletrodos serão suficientes. Esta será a corrente máxima para uma espessura de metal específica; se desejado, pode ser ligeiramente reduzida, mas não adicionada de nenhuma forma.
A solda seccional tem um formato de cogumelo. A profundidade máxima de penetração no metal está no centro e diminui ao longo das bordas. Nas bordas da costura, a energia é bem menor, portanto a penetração é menor.
Layout do processo de soldagem! Inseri o fungo na madeira redonda, o eletrodo queima, o arco derrete ao máximo no centro do eletrodo. Quanto mais longe do centro, menor é a penetração do metal. Como na cidade, no centro os prédios mais altos, e nos arredores há muitos setores privados baixos!
Como segurar o eletrodo. Se a espessura das peças fosse a mesma, o eletrodo seria mantido no meio entre esses planos. E no nosso caso, direcionamos o eixo do eletrodo em um metal mais espesso, a penetração é mais necessária ali.
Uma pequena quantidade de energia é suficiente para um metal fino. Nós o pegamos ao soldar com a borda da solda. Umedeça um pouco com a borda do canal de fogo atrás do eletrodo. Cozinhe ao contrário. Inclinamos o eletrodo em nossa direção e também puxamos em nossa direção. Fazemos movimentos oscilatórios muito pequenos com a ponta do eletrodo - assim misturamos a poça de fusão e a costura ficará melhor.
Você precisa acender o eletrodo no metal torrado longe do metal fino, 10-15 milímetros. Formamos uma piscina de solda, quando a piscina se espalha normalmente, você pode direcioná-la para o canto da junta. Seguramos a parte principal do banho em metal grosso e umedecemos levemente o fino. É assim que cozinhamos.
A foto mostra que no começo eu estava com pressa, não esquentei totalmente a banheira e mandei a banheira para o próprio canto cedo, então faltou penetração por vários milímetros. Não consertei, com essa junta consegui um bom exemplo visual de como não fazer!
Então tudo correu bem. O metal fino e grosso foi completamente soldado, não houve queimaduras no fino. Espesso com boa penetração.
Farei a soldagem de uma junta de canto com metal da mesma espessura em um futuro próximo e compartilharei todas as complexidades com os assinantes. Existem pequenas coisas e truques. Adeus a todos, Feliz Ano Novo!