solda de polipropileno inadequada, o que pode conduzir qualquer mestre no débito perpétuo.
No nosso tempo, para a instalação de sistemas de aquecimento e sistemas de abastecimento de água são muitas vezes utilizados tubos de polipropileno. Fácil de instalar, excelentes características de desempenho de baixo custo e - tudo isso caracteriza este tipo de tubo. Para a instalação do gasoduto precisa apenas: um ferro de solda, tesouras de corte de tubulação, tubos e conexões, as variedades de que são hoje em dia um número enorme.
Mas, apesar de soldagem polipropileno nada pesado em si não é, muitos "mestres" cometer erros comuns que causam consequências desastrosas.
Grandes erros na soldadura de tubos de polipropileno.
1. O erro mais comum É incorrecto quando soldando o tubo de aquecimento e o encaixe. Quando sub-resfriamento de solda obtido de má qualidade, com poros, o que, naturalmente, irá levar a vazamentos. Em caso de sobreaquecimento do diâmetro interior do tubo fortemente zauzhaetsya e a circulação do líquido no sistema vai ser ainda mais dificultada.
Como resultado, possível mau desempenho do sistema de aquecimento e a ausência de pressão na água.
Eu compilei para você uma mesa, que deve necessariamente acompanhar ao soldar tubos.
2. O segundo erro - um forte tubo zadavlivanie ao bocal no ferro de soldar. A passagem interna do tubo de zauzhaetsya crítico. Você tem 2 - 5 segundos a partir do momento que você tem o encaixe eo tubo do bico quente.
Se você hesitou e não teve tempo para este tempo para conectar o tubo para a montagem no comprimento desejado, é necessário cortar o tubo e a nova remodelação. A fim de ter certeza de que você empurrou o tubo no comprimento desejado antes do aquecimento faz uma marca no tubo. Usar o lápis indelével ou marcador lavável.
3. Contaminação e humidade soldadura leva polipropileno de união, e de fuga é inevitável nestes casos.
Se, no entanto, a água flui para o lugar de solda, você pode fechar temporariamente seu acesso ao conjunto, pontuação na peça de tubo de papel higiênico ou pano. Mas não se esqueça de obter o seu fio ou gancho após a soldagem. Caso contrário, para evitar problemas mais tarde não vai funcionar)) 🤣
4. Você não pode virar o tubo depois de ter ligado para o encaixe. O tubo tem de ser empurrado para dentro do acessório, não aparafusada.
Confira o vídeo abaixo. Ele mostra como a solda de polipropileno absolutamente impossível.
Como tubos de polipropileno de solda.
1. Você precisa preparar um ferro de solda, Tesouras, todos os acessórios, para cortar o comprimento desejado do tubo. Sobre os tubos para fazer uma marca sobre os tubos, para as quais deseja dent respectivos acessórios.
Celebre melhor lápis indelével ou marcador lavável para o conselho. Em nenhum caso, não torná-lo um marcador permanente como para limpar o suor que você não pode, como tais marcas não são muito bem cuidados instalação.
2. Verifique novamenteQuer para tubos e acessórios de sujidade e humidade. Caso contrário, cuidadosamente limpar.
3. Calor ferro de solda até à temperatura necessária, dependendo do diâmetro do tubo, para empurrar o tubo e esperar para a tabela de tempo necessário do guiada I publicado acima.
4. Depois de aquecer o tubo e encaixando rapidamente levá-los para fora dos bicos e ligados uns aos outros, empurrando para cima a marca que você fez antes de soldar. Toda a conexão que você tem apenas 2-4 segundos. Durante este tempo, você pode ajustar composto.
5. Depois de ligar o tubo ao acessórioEspere um pouco, novamente guiado por essa tabela, eu postei acima.
Espero que meu artigo foi útil para você! 👍