Bem-vindo ao canal para iniciantes autodidatas em soldagem. Aqui damos dicas de trabalho simples para iniciantes em soldagem para encurtar seu caminho para resultados normais. Afinal, compreender a soldagem por tentativa e erro é um processo longo e caro.
Considere um método importante para uso doméstico na garagem, em casa, no país - soldagem de costuras verticais em metal fino sem separação. Essa soldagem é realizada de cima para baixo.
A foto acima mostra exemplos de tal soldagem. À esquerda, foram soldadas 2 placas com espessura de 1,5 mm e, à direita, 2 placas com espessura de 3 mm. A vantagem de tal soldagem é que a velocidade de soldagem com um eletrodo não é inferior à velocidade de soldagem com um dispositivo semiautomático. Mas aqui você precisa seguir certas regras, e falaremos mais sobre elas.
Cozinhamos assim a conexão de chapas finas e tubos de perfil. A espessura da vertical de cima para baixo pode ser condicionalmente limitada a 3 mm. Essas costuras acabam sendo finas, portanto, essa soldagem não funcionará em estruturas sérias com metal espesso. Metal fino em estruturas irresponsáveis é a coisa certa.
Tomamos eletrodos com revestimento de rutilo ou celulose de rutilo. São as marcas ANO-21, MP-3, OK-46 00 e outras. Mas também existem eletrodos com revestimento de rutilo, com os quais essas costuras não podem ser soldadas. Leia sempre o texto na embalagem, por exemplo aqui.
Eletrodos de rutilo OZS-12 nas recomendações está escrito que eles não poderão cozinhar a vertical de cima para baixo. Portanto, é melhor passar um minuto lendo do que pensando por que não funciona.
Quais são os diâmetros dos eletrodos? Tomamos a espessura do metal. Metal 1,5 ou 2 mm, pegamos eletrodos com diâmetro de 2,5 mm. Metal com 3 mm de espessura, pegamos eletrodos de 3 mm.
Mas metal com espessura de 3 mm também pode ser soldado com eletrodos de 2,5 mm, mas é muito difícil soldar espessura de 1,5 mm com eletrodos de 3 mm devido a possíveis queimaduras. Para que o diâmetro em espessura e soldagem seja confortável.
É melhor colocar a polaridade reta - conectamos o suporte com o eletrodo ao menos do inversor. É melhor não queimar.
Antes de soldar essa costura, devemos limpar as bordas do metal. A escória já tende a escorrer para a poça de fusão, e se houver ferrugem ou sujeira nas bordas, a escória se misturará com ela e ficará mais fluida e móvel. Ele vazará sob o arco e arruinará a solda. Portanto, sempre limpe as bordas.
Espaços entre as bordas soldadas. Quanto menor, mais fácil é cozinhar. Mas você pode se concentrar nisso - a folga máxima não é maior que a metade do diâmetro do eletrodo. Se a folga for grande, mais próxima do diâmetro do eletrodo, é melhor não tentar cozinhar de cima para baixo. Em seguida, qual corrente de soldagem colocar?
Existem faixas recomendadas para corrente de soldagem dependendo do diâmetro do eletrodo. Ao soldar verticalmente de cima para baixo, é mais fácil colocar exatamente no meio dessa faixa de soldagem. Pode ser um pouco mais ou menos, mas ficará claro na prática. E assim o ponto de referência é o meio do intervalo. Agora, como conduzimos o eletrodo e o que observar.
Fiz um layout visual de plasticina na ponta do eletrodo. O oval vermelho é a poça de solda. No topo da poça de fusão, a colina escura é escória.
Colocamos o eletrodo a 45 graus da superfície a ser soldada e acendemos o arco. No primeiro momento, você precisa observar a ponta do eletrodo, a poça de solda atrás dele e essa colina de escória.
Lembramos visualmente essa distância da ponta do eletrodo até esse monte de escória. Descemos com pequenos movimentos oscilatórios da direita para a esquerda e tentamos manter a velocidade para que esta colina fique sempre à mesma distância da ponta do eletrodo.
Este é o ponto todo - mantendo a mesma distância, o que significa que a velocidade de referência será uniforme e a escória não alcançará e não inundará a poça de fusão. Pequenas flutuações e manter uma distância do eletrodo ao monte de escória. Qual é a distância da ponta do eletrodo ao metal?
Aqui você não pode confiar no revestimento do eletrodo no metal, caso contrário, haverá um arco muito curto. O arco deve ser mantido médio - então o arco terá boa pressão na poça de fusão e essa pressão manterá a escória a uma distância decente da ponta do eletrodo. E agora vamos cozinhar nossas placas em branco e ver o resultado em uma forma ampliada.
Preparado, bata a escória e veja o que aconteceu.
As costuras são finas, visualmente muito bonitas. A soldagem de cima para baixo é uma ótima maneira e um iniciante deve dominá-la. O principal de imediato não está no design, mas em alocar peças de ferro para treinamento. Tudo vai compensar com rapidez e qualidade.
Amigos que se interessem por este tema, enviarei um vídeo com o processo em si para o canal no dia 14 de janeiro no sábado.