Saudações a todos os iniciantes autodidatas em soldagem a arco manual. E também os amantes de trabalhar com metal em casa, garagem, casa de veraneio. Nosso canal dá respostas a perguntas que todos os iniciantes em soldagem e chaveiro devem ter.
Cada artigo cobre uma pergunta e, às vezes, várias. Hoje falaremos sobre um tópico importante - se você precisa soldar uma peça fina e grossa de ferro, como ajustamos a corrente de soldagem corretamente, em uma peça fina ou grossa?
As duas fotos acima são detalhes com espessuras bem diferentes. Uma chapa com espessura de apenas 1 mm e uma peça de metal de até 15 mm de espessura, essa é a diferença. Precisamos deste experimento como um exemplo de tal soldagem, na realidade, a soldagem de 1 mm a 15 mm raramente é necessária.
Cozinharemos com um eletrodo de 3 mm de diâmetro - o diâmetro mais comum na soldagem doméstica. Embora seja melhor ter vários diâmetros de eletrodo em estoque - 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, será mais fácil resolver qualquer problema de soldagem.
Ou aqui estão algumas fotos antigas do nosso canal. Este é um exemplo de soldagem de um pedaço de estanho e um pedaço de canal.
Portanto, definiremos a corrente de soldagem apenas para metais mais espessos. A amperagem normal permitirá que o metal derreta bem e a costura estará correta.
Para um metal mais fino essa corrente é muito grande, mas compensamos com a técnica de soldagem correta, aí você vai ver tudo.
Portanto, para nossa tarefa, selecionamos a corrente ideal para um pedaço de ferro mais espesso. Com certeza ninguém irá aconselhar a amperagem correta para suas tarefas, a corrente é selecionada individualmente em cada caso. Além disso, cada inversor de soldagem cozinha de forma diferente.
Portanto, darei um conselho universal para um iniciante sobre como definir a corrente. Deslize lentamente o eletrodo sobre o pedaço de ferro. A faixa de fusão atrás da ponta do eletrodo deve ser cerca de 2-2,5 vezes o diâmetro do eletrodo. Determine visualmente, mudando a corrente, de modo que o caminho do fogo se torne 2 vezes mais espesso que o eletrodo.
As 2 fotos acima são uma costura de solda em corte. Para a posição inferior, a costura é fundida no metal na forma de uma tampa de cogumelo invertida! No centro, a profundidade de penetração é a maior, havia o máximo de energia do eletrodo. Quanto mais longe do centro para as bordas, menor é a profundidade de penetração e, portanto, a energia do eletrodo.
O que isso vai nos dar? O metal fino deve ser cozido em uma corrente mais baixa do que o grosso. E a corrente é sintonizada com metal grosso. Isso significa que ao soldar, precisamos tocar o metal fino apenas com a borda da poça de fusão de uma grossa, para não dar muita energia, não para queimar, mas para soldar com uma grossa.
Soldamos assim, cozinhamos essas peças de ferro direcionando o arco de soldagem principalmente para a parte grossa. Fazemos pequenos movimentos oscilatórios ou sem eles, conforme quem vai se adaptando. E durante a soldagem, tocaremos o metal fino apenas levemente, com a borda da poça de fusão. Portanto, não vamos queimar, mas soldar.
Isso é tudo, nós soldamos nossos espaços em branco. Ao soldar uma lata e um canal, existem locais com queimaduras, mas foi uma experiência para visualizar o assunto. Na vida real, não precisamos dessa complexidade.
Quando soldamos de fino a grosso, que parte do arco de soldagem devemos direcionar ao metal fino? Você precisa tentar, experimentar, para não queimar e soldar normalmente sem escória.
Com o artigo de hoje, eu queria mostrar a vocês, iniciantes autodidatas, o próprio princípio dessa soldagem. Agora é só treinar para ganhar experiência.