A fiação elétrica tem sido o mesmo sistema de engenharia obrigatório para imóveis residenciais como abastecimento de água, aquecimento e esgoto. Levando em consideração a relativa simplicidade de sua construção, ela é formada diretamente no objeto. No processo de sua implantação, muitos cabos são colocados, alguns dos quais atendem a diversas cargas, ou seja, funciona em modo de grupo.
Ao implementar tal estrutura, segmentos de cabo individuais devem ser conectados uns aos outros nos pontos de ramificação e criação de ramificações. Existem várias tecnologias para a formação desses elementos, entre as quais a versão baseada em terminais de mola vem ganhando rapidamente nos últimos anos.
Entre os conectores de mola, que têm uma série de vantagens conhecidas, os mais populares são os produtos WAGO, Figura 1. É sabido que não existem soluções técnicas ideais e qualquer uma delas sempre apresenta vantagens e desvantagens. Conhecer as deficiências é útil na medida em que ajuda a minimizar os riscos de sua manifestação.
O que limita a capacidade de carga do terminal WAGO?
Uma fórmula simples para calcular a energia elétrica é conhecida no curso de física da escola: P = R * I ~ 2 (ao quadrado). Desta relação simples, segue-se diretamente que este parâmetro para um conector elétrico é inversamente proporcional à sua resistência de contato R.
As desvantagens de uma solução técnica freqüentemente tornam-se uma continuação direta de seus méritos. No que diz respeito aos terminais WAGO, esta regra se manifesta no fato de que uma alta velocidade de conexão dos fios com este componente é alcançada devido ao uso de grampo de mola, Figura 2, que na posição de trabalho não é capaz de garantir uma alta área de interação com o fios.
A resistência de contato R da emenda é diretamente proporcional à área de interação entre o fio e o contato.
Segue-se imediatamente disto que:
- Os blocos de terminais WAGO só podem ser usados ao formar circuitos com correntes relativamente baixas;
- a instalação de blocos de terminais requer aderência cuidadosa à tecnologia;
- mesmo pequenos movimentos dos fios em relação ao bloco de terminais têm um forte efeito negativo na qualidade da emenda formada.
Este último é determinado pelo fato de que após a exposição até mesmo a uma pequena carga, a área da superfície de contato aumenta ligeiramente devido ao efeito da soldagem do clipe de mola e do arame. Tal soldagem tem baixa resistência mecânica e é facilmente destruída mesmo com uma ligeira mudança na posição espacial do arame em relação à braçadeira.
Como minimizar os riscos de exceder a resistência de contato
A energia térmica liberada no aumento da resistência leva ao aquecimento da área de contato, o que em casos graves leva ao derretimento e destruição do bloco terminal, Figura 3.
Portanto, durante a instalação e operação, é importante não permitir um aumento significativo desta potência.
Para isso, basta seguir algumas regras simples:
- controlar a corrente máxima no circuito formado;
- observar a tecnologia de instalação;
- não permita o movimento da barra de terminais.
Quando essas condições forem atendidas, o bloco de terminais funcionará normalmente durante todo o período de garantia considerável, que é definido pelo fabricante.