A maioria dos especialistas sabe que os requisitos dos padrões elétricos (PUE, em particular) para conexão de condutores é permitido o uso de solda, bem como crimpagem, solda e contato especial aperta. Normalmente, não importa qual desses conectores é usado especificamente. O principal a se prestar atenção é que a área de contato tem muito pouca resistência.
O que é isso?
Para entender esta questão, em primeiro lugar, você precisa descobrir o que é a resistência de transição e como ela é formada em geral. Uma junta de contato é uma área especial entre dois materiais condutores de eletricidade fortemente pressionados. Devido à presença de irregularidades microscópicas na superfície dos metais, o contato elétrico se forma não em toda a área, mas apenas em alguns pontos (foto abaixo).
Se você apenas pressionar dois condutores desencapados, o contato não será confiável, não fornecendo a condutividade necessária na zona de contato. Nesse caso, a resistência da transição será relativamente grande, o que significa uma coisa: ela perderá ou, mais corretamente, dissipará parte da potência transmitida pelo circuito.
O indicador especificado é chamado de contato ou contato de resistência. Para o funcionamento normal dos circuitos elétricos, deve ser o mínimo possível. O fator decisivo que determina seu valor é o esforço com que a conexão é feita.
Muda com o tempo
Mesmo com o contato mais confiável, a resistência de transição na área de trabalho mudará com o tempo, o que é explicado pela ação dos seguintes motivos:
- Influência do ambiente (umidade e temperatura).
- Características da estrutura metálica.
- Temperatura do material na área de contato.
Nota: Em temperatura ambiente, cerca de 20 gramas. mesmo o cobre estável oxida ligeiramente com o tempo.
Como resultado deste processo químico, uma película de óxido é formada na superfície dos blanks de cobre, o que afeta significativamente a qualidade do possível contato.
Quando a temperatura na área de contato sobe para 70 graus (devido a fortes correntes ou má qualidade de conexão), a taxa de sua formação aumenta drasticamente.
A situação é muito pior no caso de material selecionado incorretamente. Se você fizer contatos à base de ligas de alumínio, por exemplo, o filme de óxido aparecerá ainda mais rápido. Ao contrário do cobre, não será fácil de destruir. Se levarmos em conta que a resistência do óxido neste caso é de 10-12 Ohm / cm, fica claro que é totalmente inaceitável o uso deste metal para fiação elétrica.
Em conclusão, notamos que independentemente do método de conexão dos fios ou núcleos na cadeia de trabalho, a principal atenção é dada à confiabilidade do seu contato. Para avaliar sua qualidade, você deve usar os métodos desenvolvidos e comprovados para determinar a resistência de contato.