Para conectar o consumidor de eletricidade à sua fonte, uma variedade de cabos e fios são usados. A conexão pode ser feita em caráter permanente ou temporário. Com um esquema temporário, a carga e o cabo são dotados de elementos de um conector destacável, o que permite resolver eficazmente o problema que surge. Para uma ligação permanente, o uso de conectores é irracional tanto do ponto de vista de dimensões como de custo, sendo necessários outros meios técnicos.
Um dos mais populares entre eles são as várias dicas.
O acesso à peça de mão fornece:
- diminuição da resistência de contato aumentando a área de interação dos condutores conectados;
- facilidade de quebra e posterior restauração da conexão, se tal necessidade surgir;
- reduzindo o risco de oxidação dos condutores na área de contato.
A indústria oferece uma grande variedade de produtos dessa variedade, cada um dos quais é aconselhável usar para conexão em certos casos.
As principais diferenças de design das peças de mão
As dicas são divididas por:
- o tipo de materiais utilizados para sua fabricação;
- o método de fixação ao condutor terminado;
- a forma da área de trabalho.
Em termos de materiais, existem terminais de cobre, alumínio e combinados (alumínio-cobre). Exemplos da execução de terminais de cobre para crimpagem são mostrados na Figura 1. A superfície da ponta de cobre é freqüentemente estanhada para bloquear a formação de filme de óxido. Os materiais da ponta e do fio devem ser combinados para eliminar o problema de corrosão galvânica na área de contato.
Os terminais combinados com uma lâmina de contato de cobre resolvem efetivamente o problema de conectar cabos com condutores de alumínio a equipamentos elétricos.
De acordo com o desenho da área de trabalho, as pontas do pino e lamelar, anel e aberto (chifre) são diferenciadas, semelhantes a eles na forma, Figura 2. Os olhais são adicionalmente divididos em arruela e pratos, que refletem o formato da lâmina.
Além disso, às vezes há uma divisão em terminais isolantes e convencionais.
Os terminais do conector (Figura 3) são projetados para conexão aos contatos da placa e são mais eficazes com conexões semipermanentes.
Métodos de montagem
A fixação aos condutores é realizada principalmente por crimpagem (crimpagem). Com fios de diâmetro relativamente pequeno, os melhores resultados são obtidos com o uso de uma ferramenta manual especializada em forma de alicate, Figura 4. A área de trabalho da ferramenta tem a forma de um hexágono, conseguindo assim uma cobertura uniforme do condutor de todos os lados.
O método de fixação aparafusado requer referência aos terminais apropriados (um exemplo é mostrado na Figura 5), o que limita significativamente a popularidade de seu uso.
A conexão de soldagem é voltada para a tecnologia de alta tensão e garante a máxima confiabilidade da área de instalação. Tecnologicamente o mais difícil, porque requer soldagem por pontos em equipamentos especializados.
Isolamento da área de contato
Recomenda-se isolar a seção aberta da ponta após sua instalação no fio.
Para completar este procedimento, é permitido:
- use virolas mais caras, cuja saia está equipada com uma cobertura isolante como nas Figuras 2 e 3;
- aplique um tubo termorretrátil (Figura 6).