Quando você trabalha com soldagem, a exatidão e a exatidão das peças de união estão longe de ser as coisas menos importantes com que se preocupar. Quem já trabalhou com uma máquina de soldar sabe que este negócio está longe de ser tão simples como pode parecer à primeira vista. Hoje vamos considerar cinco dicas complicadas que ajudarão um mestre de soldagem iniciante e bastante avançado a obter a eficiência máxima.
1. Preparamos cachimbos de diâmetros diferentes em ângulos retos
Se nos deparamos com a tarefa de soldar as pontas de um tubo grosso e fino, a primeira coisa a fazer é usando um marcador, marque o recorte no tubo maior correspondente ao diâmetro do pequeno tubos.
Com a ajuda de uma ferramenta adequada, é feito um rasgo de passagem na extremidade, após o qual devem ser feitos cortes longitudinais profundos nas "caudas" que ficam salientes.
Quando tudo isso é feito, um tubo de pequeno diâmetro é inserido na fenda, após o que as "caudas" são dobradas com golpes de martelo para fixar os dois tubos.
O trabalho de soldagem é realizado em cima desta conexão.
2. Dobramos o perfil em forma de U (canal)
Se você precisar dobrar o perfil em forma de U, o primeiro passo é cortar sua lateral no local da futura dobra. A seguir, são feitos mais dois cortes iguais com um degrau igual à sua largura.
Em seguida, o perfil é virado de cabeça para baixo, o corte central é alongado até a segunda parede lateral, somente depois que a diagonal é cortada e dobrada.
3. Conectamos peças com rebites elétricos
Para melhorar a qualidade da junta, recomenda-se não fazer uma costura contínua, mas sim soldar por pontos. Para isso, são feitos pelo menos dois furos em uma das peças. Em seguida, é aplicado na peça a ser soldada, após o que é realizada a soldagem através dos furos passantes realizados.
Como resultado, ele tem algo que se parece com rebites.
4. Malka caseiro
Malka é uma ferramenta especial usada para transferir os ângulos de uma estrutura para as peças a serem soldadas. Esses dispositivos são (como regra) muito frágeis, o que significa que é melhor fabricá-los você mesmo do que comprá-los. Para fazer isso, você precisa de duas peças de tira de aço, bem como um pequeno inserto de aço cortado em ângulo em um dos lados.
LEIA TAMBÉM:Por que os parafusos são marcados com tinta multicolorida
Este inserto é colocado entre duas placas, após o que são soldadas. A seguir, é feita uma régua a partir da tira com um corte longitudinal estritamente ao meio, que é posteriormente utilizada para fixar a estrutura com um parafuso e uma porca.
>>>>Idéias para a vida | NOVATE.RU<<<
5. Tira de conexão e tubo em ângulos retos
Uma ranhura é feita no tubo usando uma ferramenta adequada (retificadora) de comprimento e largura apropriados. Em seguida, a tira a ser soldada é inserida nele. A soldagem é realizada pelo método de soldagem circular. Depois disso, a estrutura será muito forte e confiável.
Continuando com o assunto, você pode ler sobre como soldar um tubo de plástico com água fluindo por ele.
Uma fonte: https://novate.ru/blogs/040220/53298/