A foto acima mostra que os primeiros centímetros da costura não deram certo. Metal preso nas laterais e escória no meio. Este é o principal problema dos iniciantes. Para entender por que isso está acontecendo e como lidar com isso, leia uma explicação simples do soldador.
Vamos fazer uma junta em T de duas peças de tubos de formato 40 x 20 com espessura de 1,5 mm. Soldaremos as costuras na posição inferior, a partir desses exemplos analisaremos os erros com escória e falta de penetração.
Por que esse problema aconteceu? Houve uma discrepância entre a espessura do metal e o diâmetro do eletrodo. O que isso significa, veja a seguir.
Como se costuma dizer, você precisa se vestir para a temporada. Assim é com a soldagem, para um processo correto e confortável é preciso adequar o diâmetro e a espessura.
Metal 1,5-2 mm deve ser soldado com um eletrodo com diâmetro de 2 mm.
Metal 2-3 mm, pegue um diâmetro de 2,5 mm.
Metal 3-5 mm, eletrodo 3 mm.
Por que não é aconselhável soldar um metal de 1,5 mm, por exemplo, com um eletrodo de 3 mm, como no exemplo de um defeito de costura na foto anterior?
Todos os pacotes de eletrodos possuem números que indicam a faixa de corrente de soldagem para este diâmetro. Nesta faixa, o eletrodo normalmente queima e solda. Mas ele funciona perfeitamente no meio dessa faixa. A última foto mostra eletrodos chineses com diâmetro de 3,2 mm. Vemos a faixa de 90-130 amperes, 110 amperes para eles é a coisa certa! Então quase chegamos ao principal motivo da falta de penetração e escória, olha a foto abaixo.
Se pegarmos um eletrodo de 3 mm e tentarmos cozinhar um metal com uma meia sapata, devemos definir uma pequena corrente, muitas vezes ainda menor do que o valor mínimo da faixa recomendada. Essa corrente permitirá que o metal derreta, mas a pressão do arco nesta corrente é muito baixa para soprar normalmente a escória da poça de fusão. Portanto, a escória preenche o local da soldagem, e o metal começa a grudar na peça em qualquer lugar, isso é escória e falta de fusão.
Se você adicionar a corrente de soldagem, então em um metal fino você obterá esta imagem. O metal queima rapidamente e você obtém um orifício que queima. Agora ele precisa ser fermentado, e essa não é uma ocupação agradável em metal fino.
Outra coisa é quando pegamos um eletrodo de 2 mm, ajustamos a corrente de soldagem na faixa média de 60 amperes e apenas conduzimos lentamente o eletrodo. Tudo vai cozinhar como deve, não vai derramar escória, porque a pressão do arco simplesmente não vai permitir que seja feito. Não haverá queima de metal. Isso é chamado de combinar o diâmetro do eletrodo e a espessura do metal.
Mas quanto mais experiência, mais fácil será soldar, e apesar da correspondência de espessuras e diâmetros, dê uma olhada
Por exemplo, eu soldei esta costura sem rasgar com um eletrodo de 3,2 mm. Também não houve queimaduras e escória. Mas isso requer experiência e certos movimentos e velocidade do eletrodo. Vou familiarizá-lo com esses truques nos artigos seguintes.
Portanto, se você é um autodidata iniciante, para uma soldagem confortável na garagem de sua casa no interior, certifique-se de adquirir eletrodos de vários diâmetros. Para um conjunto completo, use eletrodos de 1,5 mm. 2 mm e 3 mm. Use-os conforme apropriado, em termos de espessura, e então a falta de penetração e escória não o incomodarão!
O vídeo deste tutorial será carregado no canal amanhã, dia 16 de outubro.