Boa costura - costura forte. Todo soldador conhece esse provérbio, e é verdade. Afinal, uma costura bonita, que possui escamas pequenas, ficará densa e, portanto, de alta qualidade. É muito mais fácil fazer essa costura em metal grosso, mas hoje vou lhe contar um método de soldagem para metais finos. Será útil para iniciantes, porque para eles é a soldagem de metal fino que é mais difícil.
É melhor soldar metal fino com um eletrodo com separação, para que queime menos. Eletrodos para tal soldagem são necessários com um revestimento de rutilo ou rutilo-celulose. Na foto, esses eletrodos das marcas MP 3, ANO-21, OK-46 são os melhores de sua classe. Só que esses eletrodos são facilmente reacendidos.
Uma teoria ilustrativa de tal soldagem. O disco da retificadora ficará em nosso banho de soldagem, que foi obtido após a ignição do eletrodo e a fusão do metal pelo arco. O fim do cabo do meu martelo será o fim do eletrodo!
Acendemos o eletrodo, o metal esquenta, temos uma poça de fusão. Neste momento interrompemos a soldagem, retirando abruptamente a ponta do eletrodo para o lado. Através da máscara, vemos claramente os contornos da borda desta poça de fusão. É melhor soldar metais finos em uma máscara camaleônica. Corrigida uma olhada nesta fronteira.
E aqui está o truque principal para a re-ignição correta. Acendemos o eletrodo trazendo a extremidade inferior do eletrodo 2-3 mm para dentro do limite da poça de fusão. Esta regra se aplica a eletrodos com diâmetro de 3 mm.
O canal tem centenas de dicas para iniciantes e autodidatas em soldagem. Depois disso, verifique outros artigos para não perder tempo com tentativas e erros!
E assim, repetidamente, fazemos cada ignição repetida, indo mais fundo com a extremidade do eletrodo até o tamanho do diâmetro deste eletrodo, a partir do limite claro do contorno da poça de fusão. Naturalmente, tudo isso é feito a olho nu, mas seguindo essa técnica as soldas ficarão lindas e densas. Agora vamos cozinhar.
Peguei 3 pedaços de um tubo de perfil medindo 60 por 30 mm e espessura de 2 mm. Descobriu-se 2 juntas. Soldaremos essas juntas com eletrodos diferentes para o experimento. Vou soldar a junta direita com um eletrodo ANO-21 e a esquerda com um eletrodo OK-46 de melhor qualidade. Preparamos cerveja com a mesma técnica descrita acima e vemos o resultado.
Cozinhe com separação ponto a ponto. A corrente é de cerca de 80-90 amperes, não tenho valores exatos de até 1 ampere no meu dispositivo, então está mais ou menos nesta faixa. A polaridade é reta, sem a aderência do eletrodo, portanto, há menos chance de queimar. Sei que nos livros está escrito de forma diferente, mas na prática é melhor fazer isso, já foi verificado centenas de vezes e muitos soldadores experientes têm a mesma opinião.
Soldamos as duas juntas e removemos a escória de soldagem. Agora, vamos dar uma olhada mais de perto nessas costuras. Vou aumentá-los várias vezes para que a costura escamosa fique visível.
Esta é uma foto da costura do eletrodo ANO-21, pode-se ver que as escamas são muito densas. a beleza e a qualidade dessa costura são muito boas.
E essas são duas fotos do eletrodo OK-46, pode-se perceber que as escamas estão ainda mais densas. Se não for por aproximação múltipla, parece um monolítico.
Amigos, espero que com meus exemplos tenha explicado a técnica correta para soldar metal fino com ruptura. Experimente essas regras e o resultado irá surpreendê-lo. Nos vemos em novos artigos sobre soldagem para autodidata.