Artigo e conselho para iniciantes autodidatas em soldagem.
Em qualquer negócio desconhecido, existem muitas armadilhas, e aqui você tem que aprender com seus erros, ou imediatamente se interessar e estudar a atividade que lhe interessa. Hoje vou falar um tópico importante - soldar com um ângulo para frente, ou um ângulo para trás, que é a melhor e correta forma.
O eletrodo inserido no braço de soldagem tem o formato de um quadrado. Esta analogia é muito fácil de lembrar para facilitar a assimilação de mais material. Pegamos um suporte nas mãos, queremos dizer que pegamos um quadrado, um ângulo.
Este método de soldagem, no qual conduzimos o eletrodo como se partisse de nós mesmos, acendeu o arco e avançamos a partir deste local. É como regar os canteiros com um regador - vá em frente e regue. Este método de soldagem é chamado de soldagem de ângulo frontal.
Se fizermos tudo ao contrário, acenda o arco e, por assim dizer, puxe o eletrodo em nossa direção, de volta ao início do local de soldagem. Isso será chamado de soldagem de ângulo reverso. A seguir, vamos ver qual é a diferença e como será melhor soldar o metal.
O eletrodo queima, o arco de soldagem funde o metal e despeja mais metal na poça de fusão, é assim que se forma uma costura de solda, após o resfriamento conecta as peças.
Ao soldar um produto com ângulo para frente, obtém-se uma menor profundidade de penetração do metal e uma costura de solda mais ampla. Mas aqui a escória pode fluir à frente do arco e interferir no processo normal de soldagem.
Se você solda com um ângulo para trás, então tudo acaba ao contrário - a profundidade de penetração do metal é maior e a largura da solda é menor. A escória de soldagem é lançada de volta pela pressão do arco se a corrente de soldagem for ajustada corretamente.
O metal espesso é soldado com um ângulo para trás, exceto para costuras verticais, aqui a soldagem vai de baixo para cima com um ângulo para frente.
Um metal fino é soldado com um ângulo para a frente, por exemplo, estruturas de tubos moldados. Mas mesmo assim, se houver uma conexão com uma lacuna, é mais fácil e rápido soldar com um ângulo para a frente, há menos chance de queimaduras. Mas se a conexão estiver sem folga ou com uma folga mínima, você pode cozinhá-la com um ângulo para trás.
Aqui está uma foto do trabalho de ontem - substituí a folha de metal na frente do trailer Kamaz. As soldas em ângulo são feitas com um ângulo para trás, caso contrário, haverá escória e falta de penetração. Ângulo vertical para a frente de baixo para cima.
É possível soldar metal fino em uma posição vertical com um ângulo de soldagem reversa de cima para baixo, mas este é um tópico para um artigo separado, com certeza será.
Amigos, espero ter esclarecido um pouco esse assunto para iniciantes autodidatas e mostrado em exemplos reais de soldagem. Inscreva-se, até breve!