Saudações a todos os amantes do metal!
Proftruba é o material mais procurado em nosso tempo entre garagem e chalés de verão. Às vezes é preciso juntar duas ou mais peças para não comprar uma nova. Mas muitas vezes, depois de tal soldagem, o tubo encaixado torna-se uma curva, mesmo que tenha sido montado perfeitamente uniformemente em tachas. Vou lhe dizer por que e como evitá-lo.
Na soldagem, a costura de solda tem um certo volume, mas assim que começa a esfriar, seu volume começa a diminuir drasticamente, é como uma analogia com uma bola de neve. Quando pegamos um punhado de neve, mal cabe na nossa mão, mas começamos a esculpir uma bola de neve, depois seu volume fica menor, também com uma solda.
Soldamos a primeira costura de cada lado de um tubo encaixado exatamente, viramos e soldamos o lado oposto, neste momento a primeira costura encolhe e aperta o metal do tubo, e as extremidades do tubo parecem são alimentados em direção à costura. Mas e a segunda costura oposta, ela não compensa o encolhimento da primeira costura?
Minha prática tem mostrado que depois de soldar as extremidades do tubo dobram ligeiramente em direção à primeira costura soldada, a segunda costura não compensa essa deformação.
Bem, o que fazer? Como soldar corretamente? Vamos assistir a um vídeo detalhado mostrando todo o processo corrigir soldagem de um tubo de perfil ancorado.