Quanto mais fino o metal, menos corrente você precisa definir para soldá-lo. Mas existem métodos e soluções fora do padrão, vou mostrar um deles. Soldaremos um tubo profissional de 1,5 mm de espessura com um eletrodo de 3 mm a uma corrente de 120 amperes.
Como exemplo dessa soldagem, peguei um pedaço de tubo profissional de 30 por 30 mm, espessura de uma poltorashka, lavei com uma esmerilhadeira com disco de 2 mm de espessura, vamos soldar esse aqui.
Nossos eletrodos são revestidos com rutilo, com 3 mm de espessura. A corrente de soldagem na minha máquina é de cerca de 120 amperes, só trabalhei nessa corrente hoje, então não vou mudar nada.
Os eletrodos revestidos com rutilo são bem dobrados em arco e o revestimento não se desintegra. Isso é o que estamos fazendo, teremos soldagem a arco!
Para soldar um perfil fino, precisamos trabalhar com o comprimento de arco mais curto possível, soldamos com uma quebra. também precisamos suportar o mínimo de tempo possível quando o arco queimar e formar a poça de fusão.
Portanto, precisamos dobrar o eletrodo. Aceso. o arco é minimamente curto, e rapidamente descansando o eletrodo em sua própria superfície curva, interrompemos a soldagem.
A soldagem começou! Soldamos com separação, colocamos uma ponta, interrompemos o arco, a ponta começa a esmaecer. neste momento colocamos outro ponto.
Todos. soldou alguns centímetros da costura, não queimou nada, o método funciona bastante para um tubo de perfil fino.
Amigos, para deixar mais claro para vocês e com todos os detalhes, vamos assistir a um vídeo de 8 minutos, com a descrição dos detalhes e da própria soldagem.