Prefácio:
Em nenhum caso estou dizendo que em questão de dias você pode conseguir um emprego como soldador e construir responsável estruturas metálicas, como pontes, armações estruturais e outras coisas criadas por pessoas que foram treinadas por vários anos a arte de soldar. Mas para você e sua casa, essa é uma habilidade muito necessária.
Vou revelar um segredo pessoal que sempre evitei soldar. Evitei porque achei difícil e além de minhas forças sem um treinamento especial. A maioria das estruturas do pátio eram quase sempre feitas de madeira e, se houvesse peças de metal, eram plantadas em parafusos ou parafusos autoatarraxantes para metal.
Agora, chegou o momento de montar a estrutura metálica sob a escada da minha casa, que desenhei recentemente, sobre a qual o artigo foi escrito: Projeto de estrutura metálica. Escada DIY (No. 1)
O principal motivo para mergulhar no processo de soldagem foi o preço da montagem da escada. Eles calcularam meu trabalho em 60.000 rublos. sem metal - apenas trabalhe. Candidatei-me a várias empresas, em algumas até custou até 90.000 rublos.
Depois de contar, descobri: um inversor médio - cerca de 7.000 rublos, uma máscara de 2.000 rublos, consumíveis: luvas, eletrodos, etc. - 3.000 rublos, e o quadro vai me custar 45.000 rublos. mais barato.
Ele começou seu treinamento imediatamente com uma construção real. O primeiro passo foi cortar o metal para passos retos.
Além disso, para que todas as etapas tivessem o mesmo tamanho, conforme planejado pelo projeto, fiz um gabarito de compensado. Desenhei de acordo com o tamanho de um retângulo ideal, verifiquei as diagonais.
O primeiro dia
Anteriormente, como a maioria dos autodidatas, recriei o YouTube, então peguei a teoria com interesse e a parte interna da escada, onde não há batentes visíveis, tornou-se um lugar para prática e treinamento :-))). Estava decidido a conseguir um bom resultado nos próximos dias.
Portanto, a primeira hora foi difícil. Colocar o eletrodo em 9 de 10 tentativas de pegar o arco. O arco desliza, mas por causa da posição incerta da mão, o eletrodo cola imediatamente. Tentei brincar com o ângulo de inclinação da poça de fusão, com polaridade e com corrente de soldagem variando de 50A a 110A.
O movimento da mão ainda não foi depurado e durante o processo de soldagem ainda é indiscernível através da máscara onde há escória (depósitos de carbono) e onde está a costura soldada. E aqui estão as primeiras juntas, apesar de eu só segurar a máquina de solda por uma hora e meia:
Trabalhando nos erros, percebi que estava conduzindo o eletrodo muito rapidamente e o metal não tinha tempo de aquecer, além disso, era impossível manter o ângulo correto de inclinação do eletrodo o tempo todo. A mão está tremendo, ainda não a ensinou a trabalhar suavemente (é aproximadamente semelhante a quando você se senta ao volante pela primeira vez e suas pernas não obedecem, a embreagem é puxada abruptamente e o carro começa a se contorcer e parar).
Nesta fase, leva algum tempo para treinar os membros - o principal é não desanimar. Mas ao contrário das pernas, é muito mais fácil treinar a mão e demorei cerca de 3-4 horas com intervalos.
Na noite do mesmo dia, esta costura já foi obtida:
Claro, do ponto de vista estético - não gelo, mas a costura soldada é boa. Só que a mão ainda não está cheia.
O controle constante do comprimento do arco, inclinação do eletrodo e velocidade de rastreamento não permitem que você relaxe. Mas o principal é que o princípio da soldagem já está claro. Resta uma questão de tecnologia.
Segundo dia
Tive medo de esquecer e ter que começar tudo de novo... Mas não, nada foi esquecido, mas ficou ainda melhor. Nesse dia, um hábito se forma e algumas ações já estão na máquina. A incerteza e os saltos de mão vão embora.
Aqui estão os pontos que saíram neste dia, e já tem algo nele))))
Ainda não é tão bonito, mas já entendi claramente o básico para trabalhar com um inversor. Depois que a costura horizontal foi formada, comecei a aprimorar o plano vertical - para isso matei a segunda metade do dia seguinte. Na noite do segundo dia, eu já podia soldar emendas verticais rasgando o eletrodo, levando-o de baixo para cima.
Claro, ainda tenho que estudar e aprender, mas essas costuras que consegui e que aprendi em 2 dias vão aguentar com calma o peso.
Ao final da montagem do framework, escrevi um artigo que está disponível no link: "Escada de metal, estrutura do tipo faça você mesmo ".
Aqui está o que aconteceu após três semanas (trabalhado após o trabalho):
Como resultado, você pode generalizar o processo de aprendizagem da seguinte maneira: cerca de 50-70 costuras curtas (4-5 cm) são suficientes para ensinar a mão a segurar o arco durante todo o tempo de soldagem da costura ou até que o eletrodo acabe. O principal é desenvolver o hábito de segurar o eletrodo no ângulo certo em relação ao banho.
Com a frequente colagem do eletrodo, aumentou ligeiramente a corrente. Para aquecer metais com uma espessura de parede de 4 mm. - com uma corrente de 80A, a velocidade de soldagem em zigue-zague é de cerca de 5 mm / seg.
E mais uma vez, por experiência própria, estou convencido de que é realista dominar a técnica de soldagem em poucos dias. Já com calma você pode fazer para si um barracão, uma vinha e tudo mais. Novamente, não estou falando sobre estruturas sociais responsáveis, este post não é sobre isso.
E as precauções de segurança são obrigatórias! As faíscas queimam as roupas uma ou duas vezes e devem ser cozinhadas longe de coisas inflamáveis (papel, madeira, plástico, polietileno, etc.).
Boa sorte para você!
Como escolher um feixe em I ou canal para sobreposição? Nota para o proprietário
O soldador explicou por que pediu $ 60.000 pela estrutura da escada. esfregar., a um preço de custo de 22.400 (+ encontrou 3 erros em mim)
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