Recentemente, em um depósito de metal, um conhecido mostrou um método astuto e confiável de conectar duas seções de um tubo moldado sem solda. Quero falar sobre isso, talvez seja útil para alguém em uma situação em que a máquina de solda não esteja à mão e a conexão seja necessária.
Por exemplo, tirei seções de um tubo de perfil medindo 40 por 40 mm.
Em um dos tubos, fazemos uma marca com giz ou marcador a uma distância de 80 - 90 mm da borda do tubo em todos os 4 lados.
Além disso, em cada lado fazemos 2 marcas, partindo das bordas do tubo 2 - 3 mm. Para deixar mais claro, na foto eles foram feitos com um marcador preto, já que não havia branco ao lado). No editor, destaquei os dados da linha de corte em vermelho.
Agora com a ajuda do "moedor" fazemos cortes ao longo das linhas marcadas com um marcador preto. Obtém-se um total de 8 cortes. E assim em cada lado do tubo de perfil.
Retiramos as "caudas" de costela fina.
Depois disso, você deve obter aproximadamente o mesmo espaço em branco da foto acima.
Agora, colocamos nossa peça de trabalho na segunda peça do tubo de perfil usando um martelo.
Você deve obter algo semelhante.
Claro, de uma forma amigável, agora eu soldaria essa conexão, e ficaria simplesmente perfeita.)) Mas então o significado de nosso artigo e o significado desta conexão seriam perdidos.
Portanto, fazemos um furo e conectamos os pedaços de nossos tubos com um parafuso.
E agora, antecipando sua crítica, quero dizer que esta conexão pode suportar uma carga de mais de 100 kg. Apesar disso, quero avisá-lo contra o uso de tal conexão sob cargas maiores. Nesses casos, é melhor fazer um seguro e soldar a conexão com uma máquina de solda.
E esta conexão pode ser usada em casos de emergência e em estruturas não carregadas. Lembre-se de que a vida é bela e é dada apenas uma vez.))
Obrigado por ler o artigo e até breve!
Eu ficaria muito feliz com seu simples gosto 👍 einscreva-se no nosso canal.))