Saudações a todos os que estão interessados no tema da solda, e que decidiu desenvolver o seu próprio. Hoje vou dizer um exemplo real e uma variedade de imagens, tais informações corretas Como para cortar a peça de trabalho, para recolher a aderência, e a partir do canto da moldura de escaldadura .
Ferver quadro que vai de 40 suportes, a 4 mm de espessura. As dimensões das nossas futuras estruturas será de 600 mm por 760 mm. O primeiro passo é cortado a partir do conjunto de chicote os tarugos necessários com estas dimensões.
Então você tem todas as extremidades do ângulo de corte blanks 4 de 45 graus, porque tal conexão será muito mais forte e muito mais bonito.
Após desesperadamente ângulo a 45 graus, que tomamos e remover quaisquer rebarbas que possam interferir na montagem de construção futuro.
Em seguida, existem 2 variantes da montagem, se você tiver uma mesa de soldagem com motorista para espaços de exibição a 90 graus, então nós expô-la e rigidamente fixar os grampos na posição montada tack.
Mas a maioria dessas mesas lá, e assim nós apenas estamos indo em qualquer superfície plana (o plano do conjunto, sem mesmo impossível, caso contrário, o design não é a), se você precisa de um par de cavaletes ou barras proftrubu, é importante para expor o horizonte, e eles também jogar através de um par de placas, bares, etc. proftrub. E aqui nesta superfície plana e vai montar.
Sobre uma superfície plana, expomos a peça de trabalho 2 em um ângulo ligeiramente superior a 90 graus e faremos nesta posição de aderência no lado interior do acoplamento destas duas partes. Por que fazemos isso? Se você apenas colocar-se 90 graus e coloque um prego, ele arrasta um pouco os cantos será inferior a 90 graus, e em seguida, trazer o ângulo direito não é fácil.
Então, nós fizemos aderência, é um pouco fria, e está agora em uma praça ajustar a peça em 90 graus, por isso é muito simples. Um segundo par de cantos temos que agarrar da mesma maneira. Agora, pega entre esses dois pares de peças, também fazendo uma aderência no lado interno da interface assim projeto over-preso será como as dobradiças, e vai ser muito fácil de colocar diagonal.
Diagonal é estabelecido de modo fita meriim medir a distância entre os cantos diagonais, e se há uma diferença no tamanho, descobrimos que a diferença, dividir por 2, e adicionar esse número para um menor ou subtrair o maior, então temos o tamanho que você precisa de nós diagonal.
Assim, por exemplo, uma diagonal de 100 mm e um 110 milímetros, que têm uma diferença de 10 mm, divida por 2, obtém-se a 5 mm. Estes 5 mm é adicionado ao tamanho diagonal de 100 mm e obter o tamanho exigido, que é igual a 105 mm, espero que seja clara, que ainda não conhecia.
Calculando a diagonal correta nós, tomamos um martelo e gentilmente bater na esquina da grande diagonal, ajustando-o para o tamanho desejado, que foi calculado.
Agora vamos colocar outro rumo uzhena cantos externos, colocando-os agora na diagonal projetar, novamente com uma fita métrica Nós controlamos o tamanho da diagonal, e agora está se tornando a mais recente aderência na parte inferior do canto interno, tornando-se bem diagonal.
A soldadura é feita da mesma sequência tal como a costura vertical conjunto aderência-interno, então externa, interna na posição mais baixa, quadro reviravolta e cozinhar outras costuras na parte inferior posição.
O mais importante, não se esqueça de fazer costuras estritamente diagonal, tanto reduz a probabilidade de desvio das diagonais e a curvatura da estrutura.
Limpamos as costuras e fazer medição de controle com uma fita métrica, se todos originalmente feito corretamente e sequencialmente, com uma diagonal ficará bem, que tem, neste exemplo, é como era, e I permaneceu na diferença de 1 mm.
Aqui está um simples conjunto de passos para soldar uma caixa plana a partir do canto.