Sejam bem-vindos ao canal de oficinas autodidatas autodidatas em soldagem! Aqui, fornecemos dicas de trabalho para iniciantes para economizar seu tempo, não passando por tentativa e erro até que obtenham resultados normais.
Vamos analisar o tópico necessário para soldar um tubo de perfil com uma parede fina de 1,5 mm. Quando tudo tiver sido medido, marcado e cortado com exatidão, a lacuna será mínima durante a união. Essa conexão será fácil de soldar. Mas também existem outras situações.
A lacuna pode acabar sendo grande, essa lacuna não pode ser soldada assim. Você pode usar o método antigo - colocar a haste do eletrodo quebrada do revestimento na lacuna e soldar assim. O método está funcionando bastante.
Mas há outra maneira, sem adicionar metal adicional às lacunas. E só soldar essa lacuna com um eletrodo, neste caso vou mostrar com um eletrodo com diâmetro de 3 mm.
Esse é o tipo de costura que deve ser obtida, soldei uma lacuna completamente, e a segunda atingiu o meio - precisamos dessa costura para mostrar a teoria.
E vamos fabricar essa lacuna. Com uma esmerilhadora fiz um recorte na parede do tubo do perfil, a largura deste recorte é de pelo menos 4 mm. A haste do eletrodo de 3 mm nesta lacuna está livre para jogar. Então, vamos começar com a teoria.
Primeiro, faremos uma ponte entre as duas arestas. Contanto que o metal esteja frio, esta aderência do jumper deve funcionar sem problemas.
A soldagem em si, é claro, será realizada com uma separação, ponto a ponto. Portanto, precisamos de eletrodos com revestimento de rutilo. Estes são selos
ANO-21
MR-Z
OK-46 00
Coloquei a corrente aqui cerca de 85 amperes.
Direção da soldagem com ângulo para frente, coloque um jumper no início da costura e afaste-se cada vez mais dela.
Que movimentos do eletrodo vamos fazer aqui?
Cozinhamos, por assim dizer, com golpes, de uma ponta a outra, fazendo rapidamente uma escala com a ponta do eletrodo. Estamos esperando por uma fração de segundo e já da borda onde o eletrodo foi arrancado também fazemos uma lasca na borda oposta. essas escalas devem se sobrepor. A segunda escala do traço se sobrepõe à primeira e, portanto, movimento após movimento. Outro detalhe importante.
A re-ignição é sempre feita dentro dos limites da poça de fusão. Quando arrancamos o eletrodo, podemos ver claramente os contornos dessa poça de fusão através da máscara. E fazendo um esfregaço repetido do floco, acendemos o eletrodo para que ele não ultrapasse a borda da poça de fusão que está desaparecendo.
Se você inflamar além deste contorno, o arco atingirá a lacuna e rapidamente derreterá as bordas e a costura já formada. Esta é uma pequena coisa importante, sem ela nada funcionará ao soldar paredes finas. Outra dica para a comodidade do trabalho.
Se você colocar um novo eletrodo, deixe-o ficar a 90 graus no suporte. Se o eletrodo já estiver meio queimado, é melhor colocá-lo a 45 graus. É um pouco, mas é muito mais fácil controlar movimentos precisos. Nós descobrimos a teoria, agora vamos resolver essa lacuna.
Se você seguir todas essas recomendações, a soldagem ocorrerá sem problemas. Escala por escala com sobreposição. Preparado, vamos ver o resultado.
Eles bateram na escória, nem bateram, mas empurraram pra fora da costura, saiu praticamente em duas metades. A costura por baixo é justa e bonita. Vamos dar uma olhada mais de perto na luz do sol.
É isso, soldamos uma grande lacuna em metal fino sem quaisquer selos adicionais.
Leve conhecimento técnico e truques ao seu arsenal.