Como soldar uma bela costura justa. Movimentos do eletrodo durante a soldagem pull-off

  • Sep 02, 2021
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Saudações ao canal autodidata para garagem e autodidata suburbano em soldagem a arco manual. A soldagem mais fácil para um iniciante é soldar com um eletrodo destacável. É assim que um tubo de perfil fino é soldado em sua área.

Mas aqui também existem vários truques, aplicando-os, você pode obter soldas muito densas - lasca a lasca, e elas terão uma aparência muito bonita.

Vou mostrar esse método em um tubo de perfil de 40 por 60 mm e 2 mm de espessura. Fiz ranhuras em um tubo com uma trituradora de cerca de 2 mm de largura, isso irá imitar juntas de tubo com uma lacuna. Primeiro, vamos ver o resultado de soldagem desejado e depois analisaremos em detalhes o que e como fazer.

Aqui está uma foto ampliada de uma costura feita com um eletrodo destacável. As escamas são bastante densas, como dizem os soldadores, escala por escala. Essa costura também pode ser usada para soldar uma estrutura sob a água - para que seja hermética, não flua. Agora vamos passar para um conjunto de recomendações para um iniciante nesse tipo de soldagem.

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Para a soldagem pull-off frequente, você precisará de eletrodos revestidos com rutilo ou celulose de rutilo. Esses eletrodos são facilmente reacendidos, ponto a ponto de ebulição.

Estas são marcas de eletrodos ANO-21. MP-3. OK-46 00. MONOLITH. ARSENAL.

Para tornar mais conveniente interromper e reiniciar a soldagem com frequência, é melhor prender o eletrodo no suporte em uma posição de 90 graus. Para iniciantes, você pode até mesmo dividir o eletrodo inteiro com um moedor em 2 partes, o eletrodo curto é simplesmente mais fácil de controlar.

Se cozinharmos um tubo de perfil fino de até 3 mm, então é melhor colocar os cabos do inversor na posição de polaridade reta. Isso significa que conectamos o suporte com o eletrodo ao terminal negativo do dispositivo e a massa ao terminal positivo. Isso reduzirá a probabilidade de queimaduras.

Vamos definir a corrente de soldagem mais ou menos assim, experimentalmente encontraremos a média dourada quando o eletrodo não gruda e não queima a parede do tubo por pelo menos alguns segundos de queima de arco contínuo - no metal do tubo sem uma lacuna, ele queimará através da lacuna mais rápido.

Eu tenho um eletrodo de 3 mm da marca ANO-21, a corrente de soldagem é definida em um valor de 80 a 90 amperes.

E agora os próprios movimentos do eletrodo.

Acendemos o eletrodo no início da lacuna. Ateamos fogo e arrancamos várias vezes, algumas ou três vezes. Fazemos isso para que o primeiro ponto tenha a largura desejada, são necessários aproximadamente 2-2,5 diâmetros do eletrodo com revestimento. Esta será a largura ideal desejada para a costura futura. E aqui começa a própria essência.

Re-ignição. A extremidade do eletrodo é baixada até o contorno da poça de fusão anterior. Podemos dizer que iremos um milímetro dentro do contorno da poça de fusão anterior.

E neste momento estamos observando cuidadosamente para que sob o eletrodo a poça de fusão se espalhe com uma espessura semelhante à espessura do primeiro ponto de soldagem. Como ficou essa largura, neste momento fazemos um destacamento do eletrodo.

E assim fazemos ponto por ponto, procuramos obter a mesma largura da propagação da poça de fusão do ponto anterior.

Também é importante como e em que direção retirar o eletrodo, veja.

Destacamos o eletrodo um pouco para trás e para a direita. Então, adicionalmente, empurramos a escória um pouco para trás na poça de fusão acima do metal. Só que a ponta repetida do metal se espalhará melhor.

Isso deve ser tentado para comparar na prática. Eu prefiro puxar na posição inferior desta forma, os flocos de costura são menores com este método. Essa é toda a preparação teórica, vamos cozinhar mais um pouco, vamos ver o que acontece.

Cozinhe ponto por ponto. Não temos pressa, se houver sinais de queimadura próxima - a poça de fusão começa a ficar côncava, então aumentamos o tempo entre as repetidas ignições. Soldamos uma costura, vamos ver.

A escória começa a se afastar em uma crosta contínua, o que faz com que a costura fique lisa e com pequenas escamas.

Na verdade, com o zoom múltiplo, tudo saiu bem. Muito bonito e apertado.

Amigos, todas as pequenas coisas do artigo não podem ser transmitidas, apenas as principais. Para quem este tópico é importante, enviarei um vídeo com esse processo e uma história detalhada para o canal amanhã, 2 de setembro. Entre e veja.