Quem está no canal pela primeira vez - nossos artigos e vídeos são feitos para iniciantes autodidatas em soldagem. Que resolveu dominar a soldagem na garagem, no interior, em área própria. Podemos dizer que nosso canal é uma coleção de dicas simples para iniciantes. Nos apresentamos, agora direto ao ponto!
Existe um problema tão grande como tensão insuficiente na rede. Com baixas tensões, a soldagem se torna um grande problema. Simplesmente não há energia suficiente para produzir um arco de soldagem normal.
Este arco não pode formar uma boa poça de solda que unirá as partes a serem soldadas e penetrará a uma profundidade suficiente. Em vez disso, obtemos escória da costura e frequente falta de fusão. O que há para fazer? Existem várias soluções para soldar 2 peças de ferro com baixa tensão.
Para um experimento de exemplo ilustrativo, irei definir uma corrente de soldagem de 60 amperes no inversor e não irei mais tocar na torção. Supostamente, este é o máximo que o dispositivo pode dar em baixa tensão no circuito. E você precisa preparar, ver o que estamos fazendo.
O primeiro passo é inverter a polaridade. Isso significa que conectamos o suporte com o eletrodo ao terminal positivo do inversor. Conseqüentemente, conectamos o pino de peso ao negativo do dispositivo.
A polaridade reversa dará uma penetração mais profunda adicional no metal. Vamos complicar o experimento e encontrar pedaços de ferro mais grossos.
Eu cavei nos pedaços de metal na garagem e encontrei esses pedaços grossos de metal. Estas são prateleiras de canais, eles têm uma espessura decente - cerca de 8 mm serão exatamente. Aqui precisamos soldar essas 2 peças de ferro com um inversor com corrente de 60 amperes.
Fazemos um chanfro sério para toda a espessura do metal. Ambos os pedaços de ferro serão cortados. Não somos preguiçosos, moemos de cima para baixo, obteremos um chanfro em forma de descida suave.
Reduzindo o diâmetro do eletrodo. Os mais populares na vida cotidiana são os eletrodos com diâmetro de 3 mm. Digamos que você não consiga cozinhar em 3 mm, use um eletrodo de 2,5 ou 2 mm de diâmetro. Uma haste fina requer menos energia para a combustão normal.
Vamos pegar um prato de treinamento com aproximadamente a mesma espessura que precisamos para cozinhar e testar como eletrodos de diâmetros diferentes queimam.
Peguei um prato, embora com 5 milímetros de espessura e bastante enferrujado. Mas limpei um pouco com um moedor. Cozinhamos alternadamente com diâmetros do maior ao menor, vemos como queima o arco e decidimos com qual diâmetro vamos cozinhar.
Diâmetro 3 mm.
Diâmetro 2,5 mm
Diâmetro 2 mm, este é o diâmetro que iremos soldar. O arco aqui é muito bom, há energia suficiente para soprar a escória de volta. A soldagem é estável.
A primeira costura foi soldada. Aqui nós soldaremos em várias costuras de passes. A costura não estava perfeita, mas soldamos as peças de ferro com bastante firmeza. Agora vamos passar pelas outras costuras em cima da primeira.
Fabricado em 3 passagens. Sim, mesmo que as costuras estejam longe da beleza, cumprimos nossa tarefa. Soldamos 2 peças de ferro de grande espessura com uma corrente bastante baixa. Este foi um experimento que emitiu uma tensão fraca na rede. Para seus propósitos diários, tais ações são bastante adequadas.
Portanto, vamos consolidar nossas ações. Colocamos a polaridade reversa - vamos derreter o metal mais profundamente. Fazemos a secção máxima das arestas, retiramos o chanfro. Pegamos os diâmetros dos eletrodos menores. Cozinhe em várias passagens. Isso é tudo se você precisar soldar peças grossas de ferro. Para um tubo profissional ou metais finos, basta reduzir os diâmetros dos eletrodos.