Recentemente, um irmão para restaurar a ordem em sua garagem, pedaço de sucata de ferro de um lado para outro. Poryskav em sua pilha de metal encontrado um espaço em branco para a faca, ele teve que ser confiscados. Como dizem dar uma segunda vida a um pedaço de ferro.
Como I realizou este em branco sob a faca é feita de serra para metal, fundo visível fora e os dentes de corte da marcação. A máquina tem sido na fotografia, eram estruturas cortadas.
Decidiu fazer uma faca para a garagem, que não é uma pena que quer kramsat. Portanto, a beleza não é necessário, e funcionalidade essencial.
A alça vai fazer do tubo de água. tubo de polipropileno utilizado inicialmente, de 25 mm de diâmetro.
O tubo tem uma forma circular, a fim de manter a faca para dentro do tubo plástico para aquecer-lo, é necessário um queimador de gás ou de construção secador de cabelo.
O aquecimento é forte o suficiente para lidar com o futuro estabelecer um torno.
Continuando joelho aquecer gradualmente.
Fortemente achatada suficientemente claro que o diâmetro do tubo de 25 mm não é suficiente.
Por isso eu decidi fazer a alça do tubo em 32 mm. O procedimento é o mesmo. Lançando galeria.
Em GIFCA processo mais intuitivo.
Desejavelmente antes do "casamento" do tubo e da peça, o último aquecimento. A fim de não ocorreram dentro de arrefecimento abrupto.
Ela permanece bem quente torno partes poobzhimat aconteceu a colagem de metal e polipropileno.
Antes do show, o resultado final analisar os erros identificados no processo:
- Tubulação de água deve estar dentro limpa, mais nova.
- Uma peça de trabalho de metal deve ser limpa de ferrugem e desengorduradas. Observando estas condições de "adesividade" de esboços aumenta.
- A espessura das alças metálicas devem ser reduzida por 5 mm. Em seguida, ele iria entrar o diâmetro do tubo de 25 mm. E o identificador não era tão complicado. E assim, no final, descobriu-se que o que aconteceu:
sem tratamento
Após a moagem, a perfuração de broca e resistente, de esmeril, infelizmente, não foi.
Um monte de tempo de processamento não gastar, a exposição que não enviou.
Alternativamente chapeado identificador de retracção. Foi apenas 50 mm. Devido a isso, as extremidades não são formadas com precisão.
Espero que você entenda o processo de fabricação e o identificador é útil para que você apresentou informações.
Abençoe você não ficar doente!