Dou as boas-vindas a todos no canal para iniciantes autodidatas em soldagem e serralheria.
Se cortarmos um tubo de perfil com uma trituradora em um ângulo de 45 graus para unir esses tubos a 90 graus, geralmente obtemos grandes lacunas na junção. Como cortar corretamente para que isso não aconteça.
Peguei 2 pedaços de um tubo de perfil 40 x 40 mm. Precisamente em um quadrado, fiz marcações para cortar em 45 graus. Cortei de acordo com a marcação com um moedor. Agora vamos fazer uma junta a 90 graus dessas peças e ver o que aconteceu.
Se colocarmos os tubos em 90 graus, teremos uma grande lacuna. Ele aumenta em direção ao canto interno da junta. No canto interno, essa folga será de aproximadamente 4 mm. Essa conexão seria problemática para fabricar cerveja.
Este é um problema comum, acontece com quase todo mundo que faz marcações em um ângulo de 45 graus. Acontece que o comprimento do corte é sempre maior do que o necessário, daí a grande lacuna. Como fazer normalmente? Olhar.
A partir do currículo escolar de geometria, sabemos como construir esse ângulo de 45 graus. Nosso tubo tem 40 por 40 mm. Portanto, você precisa separar 40 mm da extremidade, desenhar uma linha e conectar as pontas das linhas às extremidades opostas do tubo. Tudo é assim, mas não é assim!
Isso também não funciona no tubo profissional, vou mostrar o porquê mais tarde. E medimos 38 mm, 2 mm a menos. E também traçamos uma linha transversal nesta marca. Ainda mais interessante!
Pegamos um amolador e fazemos uma pequena incisão ao longo dessa linha, não cortamos o metal, mas fazemos. A partir da linha de corte, agora desenhe linhas até as extremidades do tubo.
O disco do moedor seguirá as marcações e, quando atingir a linha que pré-cortamos, irá estritamente ao longo dela. Aqui o metal é mais fino, será mais fácil para o disco aprofundar exatamente neste local, que é o que precisamos.
Além disso, ele vai aderir um pouco à borda mais distante da ranhura entalhada. Com isso, vamos pegar apenas aqueles 2 mm que foram subtraídos de 40, pois você estava esperando uma explicação do por que marcou tão errado!
Se os 40 mm necessários fossem adiados imediatamente, o disco, ao cortar, ainda ultrapassará as marcações em apenas alguns milímetros. E teremos um corte mais longo do que o necessário. Obteremos o mesmo resultado do gon. Esse é todo o truque. Vamos agora nos desfazer e ver o que aconteceu.
Cortei com um pequeno moedor em um disco 125. Meu disco tem 1,6 mm de espessura. Eu corto em ambos os lados do cano. Um grande moedor pode ser serrado com um corte, bem, isso só se você tiver experiência.
Colocamos os detalhes em ângulos retos e vemos o resultado. A junta acabou com aberturas mínimas. Existem lacunas aqui e ali, mas são no máximo 2 mm. Essa junta será fácil e rápida de soldar. Esse é todo o truque!
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