Amigos, dou as boas-vindas ao nosso canal para iniciantes autodidatas em soldagem e serralheria. A maioria das estruturas soldadas em seu local agora são montadas a partir de tubos moldados com espessura de 1,5 ou 2 mm.
O metal para iniciantes é bastante fino e haverá queimaduras frequentes durante a soldagem. Precisamos reduzir a probabilidade dessas queimaduras. Para isso, em primeiro lugar, conectaremos corretamente os cabos do suporte e massa ao nosso inversor.
Existe esse conceito em soldagem - polaridade. Polaridade é onde conectamos o fio titular e o fio terra ao dispositivo. A polaridade é direta e reversa.
A polaridade direta é quando conectamos o suporte com o eletrodo ao soquete negativo do inversor, conectamos o prendedor de roupa ao conector positivo. Ao contrário, respectivamente, ao contrário, o suporte com o eletrodo é conectado ao positivo do inversor.
Por que precisamos saber isso e como usá-lo? E simplesmente um tubo de perfil fino é melhor para cozinhar na polaridade direta. O que eu quero dizer. Na polaridade direta menos na empunhadura, haverá menos chance de queimar. Só que a profundidade de penetração do metal será menor. Isso é o que precisamos.
No entanto, nem todos os eletrodos são adequados para soldagem de polaridade direta. Na polaridade direta, você pode soldar com eletrodos de rutilo. O rutilo geralmente pode ser soldado nas polaridades direta e reversa.
Mas eletrodos com revestimento básico para nossos propósitos - soldagem de um tubo profissional fino, não funcionam. Esses eletrodos são cozidos apenas na polaridade reversa, e a soldagem em si é realizada principalmente na forma sólida, sem quebras frequentes.
Amigos, tentem, comparem, conectando o braço e a massa de maneiras diferentes. Isso ficará imediatamente claro, mesmo para um iniciante, a diferença na profundidade de penetração mostrará como é mais fácil e melhor.