Como reduzir o burn-through ao soldar um tubo de perfil. Dicas para iniciantes

  • Mar 03, 2021
click fraud protection
Como reduzir o burn-through ao soldar um tubo de perfil. Dicas para iniciantes

Amigos, dou as boas-vindas a todos no canal para iniciantes autodidatas em soldagem e serralheria. Em casa, no campo, a maior parte das estruturas soldadas será feita de um tubo perfilado. Ao soldar, os iniciantes costumam queimar. Vou lhe mostrar um pequeno truque sobre como simplesmente reduzir a probabilidade de queimaduras.

Como reduzir o burn-through ao soldar um tubo de perfil. Dicas para iniciantes

Hoje, no trabalho, soldei quadros de um tubo de perfil de 40 x 40 mm e 1,5 mm de espessura. Esta moldura é uma peça em branco para um aparador caseiro para um reboque de carga.

Como reduzir o burn-through ao soldar um tubo de perfil. Dicas para iniciantes

2 barras transversais são soldadas dentro da moldura retangular. Já cortei um e coloquei-o de acordo com as marcações exigidas. Mas com a segunda vou mostrar a vocês esse pequeno truque, de que falei no início.

Mediremos o tamanho exato da peça de trabalho de que precisamos. Exatamente em milímetros, como naquele anúncio, exatamente quanto deveria pendurar em gramas! Obtemos o número 590 mm. Mas vamos cortar a peça de trabalho mais 2 mm - 592 mm. Por que fazer isso, veja abaixo.

A peça foi cortada com um comprimento de 592 mm. A queima do próprio tubo em tais juntas ocorre apenas ao longo das bordas, ao longo das extremidades do tubo. Agora, se esta ponta, a própria ponta, fosse um pouco mais grossa, então os iniciantes não teriam se queimado. Então, vamos deixar essas bordas um pouco mais grossas!

instagram viewer

Existe esse conceito - para carimbar as extremidades. Pegamos um martelo e batemos nas pontas da peça de trabalho do tubo de perfil. Nesse ponto, o metal se torna mais denso e mais espesso. Naturalmente, o comprimento da peça diminui ligeiramente.

O ideal é deixar a peça alguns milímetros mais comprida e estampar as bordas. As bordas, em vez de 1,5, tornam-se 2,5 mm de espessura. Essa espessura será muito mais fácil de soldar sem queimaduras.

Tudo, depois de uma usinagem fina com um martelo, a peça se encaixa perfeitamente no lugar! O tamanho dela se torna o que você precisa.

Para não esticar o enforcamento, ao perseguir, apoiamos a coronha em alguma peça de metal, neste exemplo era um pedaço de canal.

Esta é a aparência da ponta do cano depois de perseguir com um martelo. É muito perceptível que a espessura se tornou muito maior do que o 1,5 mm original.

Este não é um guia para a ação - faça assim, não, este é um dos velhos truques que nossos avós ainda usavam. Aqueles que não sabiam, deixe-os reabastecer seu arsenal técnico de conhecimento, pode ser útil algum dia.