O artigo será uma boa dica para soldagem autodidata. Os assinantes pediram para mostrar como soldar soldas de ângulo com um eletrodo. Essas costuras são algumas das mais difíceis para um iniciante.
Freqüentemente, existe essa imagem após a soldagem de metal em uma posição angular. Vou mostrar uma situação em que você precisa conectar metal de diferentes espessuras. Como definir a corrente e a espessura da peça de trabalho (fina ou grossa). A posição correta do eletrodo durante a soldagem é para não queimar o fino e soldar bem o grosso. E outras pequenas coisas importantes.
Peguei duas tiras de metal de diferentes espessuras. Um tem 2 mm, o outro tem 8 mm. Faremos uma junta de canto, deixaremos o metal grosso na posição horizontal e soldaremos o metal fino a ele em ângulo reto - aproximadamente, não o expus em um quadrado, este é apenas um exemplo.
Selecionaremos a corrente de soldagem em uma placa grossa. Conectamos o suporte com o eletrodo ao positivo do inversor de soldagem. Esta é a polaridade reversa - mais para o eletrodo, menos para o terra.
Vou pegar o eletrodo com um revestimento de rutilo celulose grau OK-46. Seu diâmetro é de 3 mm, embora para tal espessura seja melhor que 4 mm, mas eu simplesmente não tenho, não trabalho como um quatro. E aqui está como é fácil definir a corrente de soldagem em apenas 10 segundos.
Defina a corrente suficiente para os eletrodos de rutilo da seguinte forma. Acendemos o eletrodo e lentamente conduzimos o ângulo em nossa direção. Estamos esperando que a largura da costura seja máxima. Este caminho de fogo atrás do eletrodo fará seu canal mais largo possível.
Interrompemos abruptamente a soldagem e medimos a largura da costura do canal de fogo com o próprio eletrodo. Acima da costura ainda vermelha, é claramente visível através da máscara, estimamos quantos eletrodos com revestimento caberão aqui. A corrente suficiente será de 2,5 diâmetros do eletrodo com ajuste de revestimento.
É isso, essa energia é suficiente. Mas existem eletrodos de monólito, eles têm um revestimento espesso, então 2 diâmetros de eletrodos serão suficientes. Esta será a corrente máxima para uma espessura de metal específica, se desejado, ela pode ser ligeiramente reduzida, mas não adicionada de nenhuma forma.
A solda seccional tem um formato de cogumelo. A profundidade máxima de penetração no metal está no centro e diminui ao longo das bordas. Nas bordas da costura, a energia é bem menor, portanto a penetração é menor.
Layout do processo de soldagem! Inseri o fungo na madeira redonda, o eletrodo queima, o arco derrete ao máximo no centro do eletrodo. Quanto mais longe do centro, menor é a penetração do metal. Como na cidade - no centro os edifícios mais altos, e nos arredores há muitos setores privados baixos!
Como segurar o eletrodo. Se a espessura das peças fosse a mesma, o eletrodo seria mantido no meio entre esses planos. E no nosso caso, direcionamos o eixo do eletrodo em um metal mais espesso, a penetração é mais necessária ali.
Uma pequena quantidade de energia é suficiente para um metal fino. Pegamos quando soldamos com a borda da solda. Molhe um pouco com a borda do canal de fogo atrás do eletrodo. Cozinhe ao contrário. Inclinamos o eletrodo em nossa direção e também puxamos em nossa direção. Fazemos movimentos oscilatórios muito pequenos com a ponta do eletrodo - assim misturamos a poça de fusão e a costura ficará melhor.
Você precisa acender o eletrodo no metal torrado longe do metal fino, 10-15 milímetros. Formamos uma piscina de solda, quando a piscina se espalhar normalmente, você pode direcioná-la para o canto da junta. Seguramos a parte principal do banho em metal grosso e umedecemos levemente o fino. É assim que cozinhamos.
A foto mostra que no começo eu estava com pressa, não esquentei totalmente a banheira e mandei a banheira para o próprio canto mais cedo, então faltou penetração por vários milímetros. Não consertei, com essa junta consegui um bom exemplo visual de como não fazer!
Então tudo correu bem. O metal fino e grosso foi completamente soldado, não houve queimaduras no fino. Espesso com boa penetração.
Farei a soldagem de uma junta de canto com metal da mesma espessura em um futuro próximo e compartilharei todas as complexidades com os assinantes. Existem pequenas coisas e truques. Adeus a todos, Feliz Ano Novo!