As pessoas mais práticas compram ou querem comprar mais ferramentas. Por conta própria, quando vou à loja com ferramentas diferentes, fico olhando tudo por muito tempo, como na minha infância comprava a loja inteira em uma loja de brinquedos. O inversor de soldagem é uma das compras mais essenciais.
O maior volume de soldagem para o inversor em nossas condições diárias ainda recairá sobre os tubos do perfil. É o material mais conveniente para a montagem de quaisquer estruturas metálicas no pátio, garagem, no país.
O material leve é bom para tudo, exceto para sua espessura. Para a casa, compramos um tubo profissional com uma espessura de 1,5 a 3 mm. Muito menos frequentemente haverá uma espessura de mais de 3 mm, apenas se você levar o material em postes ou prateleiras de estruturas sérias.
É difícil para um iniciante cozinhar imediatamente coisas tão delicadas, muitas vezes haverá queimaduras. E as queimadas são ainda mais difíceis de preparar. Portanto, tentamos cozinhar com uma lacuna. Mas a soldagem pull-off tem seus próprios truques. No final do artigo deixarei um link para o vídeo, mostra como fazer essas rupturas corretamente para que as costuras fiquem como as de soldadores experientes.
Outra condição para soldagem sem burn-through é a montagem das estruturas de um tubo profissional e seus vãos. Que lacunas devemos fazer para facilitar a soldagem?
Aqui está uma tabela simples com as lacunas necessárias para diferentes espessuras de metal. Olhe para a foto do meio. Recomenda-se apenas para o nosso caso, um tubo profissional com espessura de 1,5 a 3 mm. Vemos que o máximo mesmo para metais com espessura de 5 mm, a folga é de apenas 2 mm. Isso sem chanfrar as bordas, porque em tubos finos não é necessário biselar as bordas, caso contrário você pode transformar o metal nas bordas completamente em folha!
Assim, condicionalmente, para a nossa soldagem doméstica de estruturas de um tubo de perfil, é necessária uma folga de no máximo 1 mm.
Vimos blanks com um moedor ou uma máquina de corte. Lá eles tiraram um pouco com um disco, lá a marcação foi deslocada um pouco um mícron. Em qualquer caso, é melhor sempre marcar antes de cortar o tubo em um tamanho - exatamente o milímetro. Como adiar o tamanho sem levar em conta essa pequena lacuna. Após o corte, muitas vezes ainda vai sair.
Portanto, em um tubo de perfil, você não precisa se preocupar com fendas, caso contrário, simplesmente complicaremos o trabalho de soldagem de queimaduras frequentes. Serra exatamente no tamanho, não subtraia este milímetro ao marcar.
Vídeo prometido TÉCNICA DE SOLDAGEM TERMINAL